カスタムツールスチールシャフトメーカー

D2、A2、O1、および H13 は評価対象となる一般的なグレードです。 S7 と M2 は専門的な代替品です。これらは、互換性のある性能レベルではなく、さまざまな摩耗、衝撃、温度要件に対応します。製品規格、供給状態、最終熱処理、および合格要件を指定します。特定のシャフト形状の可用性と適合性は、図面レビュー時に確認する必要があります。

D2 は、選択された摩耗に敏感な回転部品に適していますが、汎用の高負荷シャフト材料ではありません。その耐摩耗性は、より丈夫な代替品と比較して靭性が限られています。曲げ、周期的なねじれ、衝撃、ノッチ、および破損の影響を確認します。衝撃や疲労が摩耗よりも優れている場合は、適切に熱処理された合金鋼またはその他の工具鋼が好ましい場合があります。

D2 は一般に耐摩耗性を重視しますが、A2 は耐摩耗性と靱性の異なるバランスを提供します。グレードの選択は、指定された治療、セクション、およびサービス条件によって異なります。どちらも歪みや研磨の必要性を排除するものではありません。公称硬度やクロム含有量だけで選択するのではなく、起こり得る故障メカニズム、重要な形状、完成部品のコストを比較してください。

はい、選択した硬化フィーチャーは、グレード、硬度、形状が許せば、研削または適切なハードマシニング方法で仕上げることができます。これは、通常の焼きなまし状態の旋削やフライス加工とは異なります。工具へのアクセス、剛性サポート、ホイールまたはインサートの選択、および表面の完全性を確認する必要があります。すべてのフィーチャーが後で修正できると想定するのではなく、事前硬化ストックと最終データムを計画します。

達成可能な硬度は、グレード、熱処理サイクル、断面サイズ、および必要な特性バランスによって異なります。すべての工具鋼シャフトに適切な単一の HRC 値はありません。許容範囲、試験方法、場所、最終条件を指定します。見積書は実現可能性を確認する必要があります。硬度だけでは、靱性、耐疲労性、寸法安定性、または実際の使用用途への適合性を証明することはできません。

熱処理により、熱勾配、相変態、応力の再分布によって真直度、サイズ、振れが変化します。細いシャフトや非対称シャフトには特に注意が必要です。調整されたルートには、段階的な加工、応力除去、制御された処理、中間チェック、および予約された最終研削材が含まれる場合があります。修正の範囲と最終的な承認は、実際のグレード、形状、図面データムに基づいて評価する必要があります。

Topshaftでは、特注仕上げ工具鋼シャフトの図面ベースのお問い合わせを承っております。管理された図面またはモデル、グレード、開始条件、処理および検査要件を技術レビューのために送信します。プロジェクトの製造の実現可能性、材料調達、重要な公差、および文書が確認されます。記載されているシャフトの形状や鋼グレードは、すべての組み合わせが適切であること、または永続的に利用できることを意味するものではありません。

図面の改訂、材料のグレードと規格、開始条件、必要な硬度、熱処理の仕様と量を提供します。重要なはめあい、データム、幾何公差、表面仕上げ、機能エッジをマークします。検査書類、アプリケーションの荷重または摩耗状態、および納期の予定を含めます。必要に応じてサポート CAD ファイルを送信します。未解決の要件を特定して、見積もりと生産の前に前提条件について話し合えるようにします。